如何安全操作一台「液压剪板机」？

液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。

但是，客户在使用中多多少少会出现一些问题，遇到哪些问题？如何解决？下面，让小编来一一说明一下：

一、剪切：

1）检查板料的材质、厚度是否对图，板材的表面有无凹凸不平，缺陷，注意纹理方向，并确定剪切顺序。

2）根据板厚调整上下刀具间隙，调整后挡料的位置，剪出来的料是否准确，两端的宽度是否一致。

3）在剪切作业过程中，经常检查已剪板料尺寸（长、宽、对角线）是否符图。

4）已剪好的板料要分类放置，堆放整齐，标上名称、尺寸，保护板表面不被破坏。

5）剪切小件的板料，一定要在液压剪板机的压柱能够往后才能剪切，并注意操作安全。

二、液压剪板机使用方法：

1）开动液压剪板机后作空转若干循环，确保正常情况下试剪不同厚度（T≤6mm）板料，熟悉剪板机性能。

2）试剪板前必须调整刀片间隙。若不调整相应的刀片间隙则影响刀片的耐用度。

3）液压剪板机剪切过程中打开压力表观察油路压力，剪1.0mm不锈钢板时压力应小于1.5Mpa。不得违规剪料厚大于6mm的板材避免造成机床损坏！

三、液压剪板机操作程序：

1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

2）开动设备前按设备润滑规定加油、检查油缸油量。

3）工作前应对上下刀片进行调整，刀片间隙根据剪切钢板厚度确定。一般为被剪板材厚度的8-10％之间，每次间隙调整都应锁紧且根据每次的板材厚度调节。

4）工作过程中严禁擦拭机床、工作台上面不允许放置放置杂物或工具，以防推进刀刃口损坏刀片。剪料时压料板务必压紧板材防止物料反弹伤人。

5)要经常注意锁紧机构、离合、制动、脚踏开关有无异常或失灵现象，剪切时应集中精神，若出现设备异常现象应立即停止剪切，切断电源通知维修人员进行检修。

6)按照有关规定，注意安全文明生产，同周围的环境卫生。